地磅儀表現場維修中幾大問題點的探討

本文圍繞現場儀表故障分析的基本原則、溫度控制儀表的故障問題點、壓力控制儀表的故障問題點、流量控制儀表的故障問題點、液位控制儀表的故障問題點五個方面展開討論，對地磅儀表現場維修中幾大問題點進行了分析，并提出了一些作者自己的拙見，希望能夠對儀表現場維修工作提供一些理論建議。

隨著自動化技術的不斷發(fā)展，企業(yè)在儀表自動化方面的要求也逐漸提升，對現場儀表檢修工作人員的技術要求也越來越高。為了能夠縮短現場儀表故障維修時間，提升維修效率，減少停機時間，使企業(yè)經濟效益得到充分保障，企業(yè)必須盡快對儀表現場維修工作進行關注，提出有效策略。

一、現場儀表故障分析的基本原則

現場儀表測量參數通常由溫度、壓力、流量、液位幾個參數構成，我們在對現場儀表維修問題進行研究時，也應圍繞這幾個參數來展開不同的分析。

第一，在對現場儀表故障進行分析之前，應對儀表系統(tǒng)的制造過程及工藝情況進行全方位的了解，并深入研究儀表系統(tǒng)的結構、外觀與功能、參數等。

第二，對現場儀表出現的故障誘因進行分析前，要先與相關工作人員進行溝通，弄清楚生產的負荷與原料的參數變化，并了解以往儀表發(fā)生故障的規(guī)律，在此基礎之上明確出現問題的具體原因。

第三，假使儀表的歷史趨勢呈現出一條無任何改動的曲線，或者以前依照某個規(guī)律來波動，但現如今演變成一條死線，這說明可能是儀表系統(tǒng)出現了問題。通常來說，DCS 系統(tǒng)的反應十分的靈敏，任何細微參數的變化都可在儀表中得以體現。此時可特意更改一些工藝參數，查看儀表是否能夠呈現出曲線變化趨勢。若未出現任何改動，則表明儀表系統(tǒng)出現故障，若出現正常變化，則表明儀表系統(tǒng)可正常使用。

第四，當工藝的參數出現變動時，如果記錄的曲線突然跳到了最大值或最小值，那表明儀表系統(tǒng)無法正常的使用。

第五，假如在故障發(fā)生之前，儀表的曲線均無任何異常，而出現波動之后曲線不按照一定的規(guī)律來呈現，或系統(tǒng)很難控制曲線，這表明工藝操作系統(tǒng)無法正常的使用。

第六，假如 DCS 出現了異常，可前往現場檢查其他儀表的指示值，若兩者之間的數值相差較大，則表明儀表系統(tǒng)可能無法正常運行。

二、溫度控制儀表的故障問題點分析

在對溫度控制儀表系統(tǒng)故障進行排查時，有 2 點需要特別注意：①、測量通常會出現明顯的滯后性；②、這個系統(tǒng)一般使用電動儀表來進行測量、控制等操作。

第一，假如溫度儀表指示值瞬間變?yōu)樽钚≈祷蛘咦畲笾担瑒t表明儀表無法正常使用。這是由于溫度儀表系統(tǒng)具有十分明顯的滯后性，一般不會在瞬間出現較大變化。造成溫度儀表故障的原因包括：放大器失靈以及電熱阻失靈等等。

第二，假如溫度控制儀系統(tǒng)突然快速地振蕩，這種現象通常是由錯誤調整控制參數 PID 引起的。

第三，假如溫度控制儀表系統(tǒng)的指示值突然呈現出大幅緩慢的變動，這通常是由于工藝操作出現了變動而造成的。

第四，溫度控制系統(tǒng)自身故障排查：①、查看調節(jié)閥的輸入信號能否正常變化，若輸入信號未出現任何的變動，調節(jié)閥動作，則表明調節(jié)閥的膜頭膜片出現了漏氣；②、查看調節(jié)閥定位器的輸入信號能否正常變化，若輸入信號未出現任何的變動，而輸出信號出現了變化，則表明定位器無法正常的運行；③、查看定位器的輸入信號能否正常變化，并檢查調節(jié)器的輸出信號是否出現變化，若調節(jié)器的輸入信號未出現任何的變動，而輸出信號出現了變化，則表明調節(jié)器自身無法正常運行。

三、壓力控制儀表的故障問題點分析

第一，假如壓力控制系統(tǒng)儀表的指示值突然快速地振蕩，那么先去查

看工藝操作是否出現了變化，該類情況通常是由于工藝操作不當以及調節(jié)器 PID 參數設置不合理引起的。

第二，假如壓力控制系統(tǒng)儀表指示呈現出一條死線，且工藝操作變動之后，壓力的指示值仍未出現任何的變化，這通常是由壓力測量系統(tǒng)故障引起的。首先要查看測量引壓導管系統(tǒng)是否存在堵塞的情況。假如未出現堵塞，再查看壓力變送器輸出系統(tǒng)是否出現變化，倘若未出現任何變動，則表明控制器測量指示系統(tǒng)無法正常運行。

四、流量控制儀表的故障問題點分析

第一，假如流量控制儀表系統(tǒng)的指示值突然變成最小值，那么應先查看現場的檢測儀表，若該儀表正常，則表明顯示儀器無法正常使用；假如現場的檢測儀表也顯示為最小值，則查看調節(jié)閥開度，如果調節(jié)閥開度顯示為 0，則表明調節(jié)閥到調節(jié)器之間存在故障；假如現場的檢測儀表顯示為最小值，調節(jié)閥開度無異常，則通常是由系統(tǒng)壓力不足、泵不打壓以及操作不正確等情況引起的；假如儀表存在故障，通常是由差壓變送器正壓室漏或孔板差壓流量計正壓引壓導管堵塞等情況引起的。

第二，假如流量控制儀表系統(tǒng)指示值突然變成最大值，檢測儀表的指示值也顯示為最大值。這時可手動控制調節(jié)閥的大小，調節(jié)之后流量下降了則表明故障是由工藝操作方面的原因引起。如果流量值一直都未出現下降，則表明故障是由儀表系統(tǒng)方面的原因引起，此時需要查看流量控制儀表系統(tǒng)的調節(jié)閥能不能動作；查看儀表測量引壓系統(tǒng)能否正常的運行；查看儀表信號傳送系統(tǒng)能否正常運行。

第三，假如流量控制儀表系統(tǒng)的指示值在較短時間內出現多次變化，可調整為手動控制，此時變化有所緩解，則表明故障是由儀表或儀表控制參數 PID 不當引起。若調整之后仍然變化的較為頻繁，則表明故障是由工藝操作方面引起。

五、液位控制儀表的故障問題點分析

第一，假如液位控制儀表系統(tǒng)指示值突然變成最小值或者最大值，首先查看檢測儀表能否正常運行，如果可以正常運行，則把液位改成手動控制，查看液位的具體變化。若液位變化較為穩(wěn)定，則表明故障是由液位控制系統(tǒng)引起；若液位變化十分不穩(wěn)定，則表明故障是由工藝系統(tǒng)引起。

第二，假如差壓式液位控制儀表與現場直讀式指示儀表的指示值不一樣，那么應先查看現場的直讀式指示儀表能否正常運行，若指示無異常，則查看差壓式液位儀表的負壓導壓管的隔離液是否存在滲漏的情況。如果有滲漏的情況，則重新進行灌液，并調至零點；若未出現滲漏的情況，通常表明儀表的負遷移量不當，可再次進行調整以便恢復正常。

第三，假如液位控制儀表系統(tǒng)在短時間內出現了多次變動，則需對液面控制對象的容量大小進行分析，若容量較大，則表明儀表無法正常運行；若容量較小，則需進一步查看工藝操作是否出現變化，若出現變化，則表明故障是由工藝引起的，若未出現任何的變化，則表明儀表無法正常運行。

六、結束語

在對現場儀表出現的故障誘因進行分析時，一定要重點關注被測控制對象以及控制閥所所出現的變化，這些因素都可能使現場儀表無法正常使用。結合現場儀表以及工藝操作，進行綜合性的考慮與分析，找到出現問題的真正原因。